塑膠拉伸測試方法

一、實驗原理
　 在規(guī)定的試驗溫度、濕度與拉伸速度下，通過對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產(chǎn)生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時的最大負荷和對應的標線間距離的變化情況。(在帶微機處理器的電子拉力機上，只要輸入試樣的規(guī)格尺寸等有關數(shù)據(jù)和要求，在拉伸過程中，傳感器把力值傳給電腦，電腦通過處理，自動記錄下應力—應變全過程的數(shù)據(jù)，并把應力—應變曲線和各測試數(shù)據(jù)通過打印機打印出來)。
二、實驗目的
　 掌握塑料拉伸試驗方法，了解塑料拉伸試驗機的基本結構和工作原理，并通過試樣的拉伸應力—應變曲線和各試驗數(shù)據(jù)來分析該材料的靜態(tài)拉伸力學性能，對其拉伸強度、屈服強度、斷裂伸長率和彈性模量作出評價。
三、試驗設備和拉伸試樣
　 1．試驗設備
　 (1)機械式拉力試驗機
　 ①備有適應各型號試樣的專用夾具。
　 ②夾具的移動速度應能多級或全程調速，以滿足標準方法的需要。
　 ③試驗數(shù)據(jù)示值應在每級表盤的10％～90％，但不小于試驗最大載荷的4％讀取，示值的誤差應在1％之內。
　 2．拉伸試樣
　 (1)試樣的形狀和尺寸　 標準方法規(guī)定使用四種型號的試樣。
　 (2)試樣的選擇 
　 熱固性模塑材料：用I型。
　 硬板材料：用Ⅱ型(可大于170mm)。
　 硬質、半硬質熱塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)mm。
　 軟板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。
　 塑料薄膜：用Ⅳ型。
　 (3)對試樣的要求：
　 ①試樣表面應平整、無氣泡、裂紋、分層、無明顯雜質和加工損傷等缺陷，有方向性差異的試片應沿縱橫方向分別取樣。
　 ②硬板厚度d＜10mm時，以原厚作為試樣的厚度；當厚度d＞10mm時，應從一面機械加工成10mm。
　 ③測試彈性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型試樣或用長200mm、寬15mm的長條試樣。
　 ④每組試樣不少于5個。
(四)實驗步驟
　 1．實驗條件
　 (1)試驗速度(空載)　 A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100±10)mm／min或(250±50)mm／min。
　 ①熱固性塑料、硬質熱塑性塑料，用A速。
　 ②伸長率較大的硬質、半硬質熱塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。
　 ③軟板、片和薄膜用C速。相對伸長率＜100％的用(100±10)mm／min速度，相對伸長率＞100％的用(250±50)mm／min速度。
　 (2)測定模量時可用1～5mm／min的拉伸速度，其變形量應準確至0.01mm。
　 2．以機械式拉伸試驗機為例：按GBl039—92標準方法的規(guī)定調節(jié)試驗環(huán)境處理試樣或GB/T1040為室溫。
　 (1)試驗環(huán)境　 溫度：熱塑性塑料(25±2)℃，熱固性塑料(25±5) ℃。濕度：相對濕度(65±5)％。
　 (2)試樣預處理　 將試樣置于小的環(huán)境中，使其表面盡可能暴露在環(huán)境里。不同厚度d的試樣處理時間如下：d＜0.25mm的試樣不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的試樣不少于8h；d＞2mm的試樣不少于16h。
　 (3)測量試樣的厚度和寬度　 模塑試樣和板材試樣準確至0.05mm；片材試樣厚度O.01mm；薄膜試樣厚度0.O01mm；每個試樣在距標線距離內測量三點，取算術平均值。
　 (4)測試伸長時　 應在試樣上被拉伸的平行部分作標線，此標線對測試結果不應有影響。
　 (5)用夾具夾持試樣時　 要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重合，并且松緊適宜，不能使試樣在受力時滑脫或夾持過緊在夾口處損壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內襯墊橡膠之類的彈性薄片。
　 (6)按所選擇的速度? 開動機器，進行拉伸試驗。
　 (7)試樣斷裂后　 讀取負荷及標距間伸長，或讀取屈服時的負荷。若試樣斷裂在標距外的部位，則此次試驗作廢，另取試樣補做。
　 (8)測定模量時　 應記錄負荷及相應變形量，作出應力—應變曲線。